青島SMT貼片加工在生產和使用過程中，由于整個PCBA制造流程和使用過程中存在的問題，包括加工錯誤、使用不當、元件老化等因素，都會導致產品不正常甚至不正常使用。這個需要對內部電路板進行一定的維修和保養，今天我們就來簡單的分享一下電路板維修技術的經驗技巧。
一般而言，我們的貼片加工廠的維修工藝都會進行下列操作：
1、檢查元件。
當SMT貼片廠需要對產品進行維修時，首先要確定每個焊點的元件是否存在錯誤、漏、反的問題，確認沒有物料的真偽也是需要考慮的。若排除錯誤、漏項、反、真、偽問題，可先拿到一塊有故障的電路板，檢查電路板是否完好，各元件是否明顯燒壞有無插入錯誤。
2、分析焊接狀況。
線路板有80%不合格，是由于焊點不合格，焊點焊接是否完整，有無異常，首先要參照ISO9001質量體系管理標準，以及SMT加工焊接的各種質量標準，檢查有沒有虛焊、假焊、短路、銅皮是否明顯翹起等不良現象。假如是這個產品需要對壞點進行返修，如果沒有的話，可以進行下一步操作啦！
3、元件方向的檢測。
就這一環節來說，我們基本上已經排除了一些肉眼能看到的不良因素，現在還是要仔細檢查一下二極管、電解電容這類電路板用量多的元件，還有其它對有規定值或正負極有要求的元器件是否插錯方向。
4、刀具的檢測。
若一切肉眼判斷都沒有問題，此時就需要我們借用幾個輔助工具，SMT貼片廠常用的就是用萬用表簡單地測量我們的電阻、電容、三極管等元件，用萬用表檢測，重要的是查看這些元件的電阻阻值是否有不符合正常值、大小、電容是否開路、電感是否開路等等。
5、通電試驗。
以上工序完成后，基本可排除元件常規問題，通電的話不會因短路或橋接等造成電路板燒蝕損壞。接通電源，看看電路板上相應的功能是否正常。
